1. Conception du produit
Conception du matériel : notre chef d'ingénieur en matériel, Tony Che, a une riche expérience depuis 2002, il est l'un des pionniers du matériel de suivi GPS et des ingénieurs en pièces électriques pour vélos électriques en Chine continentale.Grâce aux 17 dernières années d'expériences riches et dédiées en matière de conception de traqueurs GPS, notre équipe d'ingénieurs en matériel a atteint la capacité de réaliser d'excellentes conceptions pour éviter les problèmes courants tels que les courts-circuits de PCB, la combustion de composants, les interférences de signal, les fluctuations de l'alimentation, etc. sur les nombreuses années d'utilisation et d'observation des performances de l'appareil, notre équipe matérielle est très familière avec les composants du tracker GPS, cette capacité nous permet de sélectionner les composants les plus appropriés, originaux, célèbres et vérifiés.Par exemple, notre PCB est ignifuge, peut supporter des températures élevées jusqu'à 300-500 degrés.
Conception du micrologiciel : Le chef de l'équipe du logiciel, Sunny Xiao, est un maître en informatique diplômé de la célèbre université de ZhongShan.Depuis 2003, il s'est concentré sur le firmware du tracker GPS, le firmware de l'affichage eBike et le firmware du contrôleur eBike pendant plus de 15 ans.Grâce aux expériences passées impliquées dans différents modèles et projets de suivi GPS, en particulier l'expérience du projet de norme nationale chinoise organisé par le département des transports de la Chine, notre équipe logicielle a atteint la capacité de concevoir une excellente structure de micrologiciel, d'éviter efficacement les problèmes communs tels que la perte de micrologiciel, firmware mort, erreur de flash et conflit de fonctionnalités, etc.
2. Inspection des matériaux entrants
Le tracker GPS est composé d'environ 300 composants.Certains composants de base tels que le module GSM, le module GPS, le MCU sont produits par un robot et par une grande entreprise, le contrôle de la qualité est très bon, le pourcentage d'inspection est inférieur.Certains composants comme les fils, sont principalement fabriqués à la main, le pourcentage d'inspection est plus élevé.Les exigences spécifiques d'inspection des principaux composants ci-dessous dépendent des différents types de matériaux.
3. Production CMS
Étape 1 : Vérification de la liste des matériaux et de la nomenclature.IQC vérifie si le modèle, les spécifications et la quantité du matériau correspondent ou non à la feuille de nomenclature (Bill of Material)
Étape 2 : Cuisson des matériaux électroniques.Les matériaux tels que PCB, IC et module doivent être placés à l'intérieur du four pour éliminer la possibilité d'humidité.La qualité de production SMT est évidemment affectée par les matériaux amortis.
Étape 7 : Inspection du produit fini AOI.Après le soudage par refusion, utilisez une machine AOI pour inspecter l'apparence, qu'il s'agisse d'un problème de soudure manquante, de soudure insuffisante ou de soudure froide.
Étape 8 : Soudage à la main.Certains composants ne peuvent pas supporter des températures élevées, ils doivent être soudés au fer à souder, comme le connecteur d'antenne, le condensateur électrolytique, le connecteur de câble, etc.
Étape 3 : impression de pâte à souder.La température de la pâte à souder est l'un des facteurs les plus importants pour une soudure défectueuse.La pâte à souder doit être conservée à l'intérieur du réfrigérateur, elle doit être décongelée pendant au moins 2 heures, puis utiliser un mélangeur pour mélanger pendant 3 à 5 minutes avant l'impression.
Étape 4 : Patch CMS.Le programme de patch est défini par la machine
Étape 5 : Inspection PCBA.Après le patch SMT, QC inspecte le matériau et la position du patch est correcte ou non, c'est l'un des points de contrôle.
Étape 6 : Soudage par refusion.Le matériau sur le PCB après la machine SMT n'est pas ferme.Après la soudure par refusion, le matériau sera fixé.
Étape 7: connectez l'alimentation externe, assurez-vous que le voyant d'alimentation rouge sur le PCB est allumé
Étape 8: testez chaque tension de point de contrôle, au total 9 points de contrôle.Assurez-vous que la carte SIM est détectée, que le GPS, le GSM, le MCU fonctionnent bien, que l'alimentation externe et la valeur actuelle sont normales.
Étape 9 : Test de vieillissement 36V pendant 4 heures.
Flash testing lors des tests de vieillissement.
Effacer, lire et écrire le flash 500 fois